瓷砖包角在生产过程中有时会发生收缩，那么瓷砖包角产生收缩的原因有哪些呢？
　　1.塑料热胀冷缩
　　当塑料模具形成时，需要熔化塑料原料。这时，熔化温度达到200~300度，瓷砖包角的原料受热膨胀。然而，在冷却过程中瓷砖包角温度降低，其体积也必然缩小。
　　2.塑料化学结构的变化
　　比如热固性塑料在成型过程中，树脂分子由线性结构变为体结构，体结构的体积质量大于线性结构，其总体积变小，导致收缩。
　　3.残余应力的变化
　　瓷砖包角在成型时，由于受到成型压力的剪切力的作用，各向异性、添加剂的混合不均匀性以及模具温度的影响。成型后的瓷砖包角中有残余应力存在，这种残余应力会逐渐变小并重新分布，其结果形成塑料模具发生再收缩，这种收缩一般称为后收缩。
　　4.浇口截面尺寸
　　不同的注塑模具有不同的截面尺寸，大尺寸浇口有助于增加型腔压力，延长浇口关闭时间，使更多的熔体流入型腔。
　　5.塑料品种
　　一般来说，结晶塑料如PP、PA等，在脱模后表现出比PC、PS、ABS等结晶塑料更大的收缩率和更宽的收缩范围。结晶塑料收缩大的原因是结晶结构形成时，塑料热膨胀系数和熔融冷凝作用的影响。
　　以上五点都是瓷砖包角生产时收缩产生的原因，所以我们一定要时刻检查。
小编：Miranda